一、选型初衷

随着企业的快速发展以及其对自身的定位，订单日益增多，加工零部件种类多，工艺设计越来越复杂，客户对产品交货期与质量要求越来越高。具体体现如下：

• 所有订单产品都是非标零部件，多品种小批量，由客户提供图纸，工艺人员需要进行消化设计，且不同客户的工艺要求不一样，没有通用工艺进行参考与重用，对工艺人员的挑战巨大

• 缺乏工艺设计规范与标准化，工艺设计效率不高；

• 客户变更频繁，历史数据难以进行有效性追溯；

• “一物多码、一码多物”造成的物料呆滞，管理成本的浪费；

• 手工整理、录入BOM数据及工艺数据，准确率与效率都不高。

二、意可机电方案配置

方案配置：CAXA CAPP工艺图表、工艺汇总表、AutoCad集成、图文档管理、工作流、电子签名、红线批注、工程知识管理、工艺数据管理、编码管理、工艺路线、材料定额、工时定额、鼎捷ERP集成等。

三、应用价值

1、建立统一高效的工艺数据管理平台，实现工艺数据的结构化，并通过对图纸、工艺数据进行统一、有效管控，为后续业务提供工艺信息与生产数据；对于意可，企业数据得到了统一安全管控，同时工艺人员可以直接从系统查找客户资料、生产人员可以直接从系统查找图纸与工艺文件。

2、通过工艺图表CAPP工具，提高了工艺文件编制效率、规范了工艺制作标准，并通过工艺知识库的建立积累了意可工艺经验，提升工艺设计水平，提升产品的质量。工艺人员不再使用CAD和Office进行工艺编制，工艺知识与术语得到了统一规范，工艺文件的编制效率以及准确性提升了60%，由于工艺的质量得以提升，生产的次品率也降低了30%。

3、通过编码管理，实现物料主数据管理，优化了物料管理流程，建立优选物料库，降低呆滞物料50%以上，降低管理成本。

4、工艺快表的应用，使意可机电工艺人员可基于真实数据进行工艺改进，提高产品质量，优化工艺流程

四、用户评价

对于此次实施的PLM项目，意可表示对于他们的工作方式以及企业的运作方式都发生了巨大的改变。

意可总工程师赵利润总：之前我们的工程师对于数据的修改都比较随意，没有指定专属人员，导致数据非常混乱。CAXA这次实施的PLM系统能够充分保证我们企业物料、BOM、工艺的准确，尤其是所有的变更都可以通过流程来控制，由专职人员进行修改。

研发部顾炎经理：以前我们的困扰是我们工程师的生产数据怎么更准确地进入ERP系统指导我们的生产，CAXA通过ERP的集成给我们解决了这一困扰，工程师的效率得到了很大提升。

工艺工程师：我觉得这次CAXA的物料管理系统非常高效，以前我们申请编码的方式非常原始，需要通过一张excel表进行查询，经常会出现一物多码，现在应用的编码工具可以帮助我们快速生成物料编码、并且所有的申请变更都有记录可以追溯。